不仅是钢化车间,2016-2017年度食品安全创新技术、示范项目

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【机械网】讯  本公司及董事会全体成员保证公告内容真实、准确和完整,没有虚假记载、
误导性陈述或重大遗漏。  根据中华人民共和国工业和信息化部(以下简称”工信部”)发布的《关于公布2016年智能制造试点示范项目名单的通告》(工信部装函[2016]
261号),山东威达(12.370, 0.03, 0.24%)机械股份有限公司(以下简称
“公司”)申报的”精密机械零部件数字化车间试点示范”
项目入选工信部”2016年智能制造试点示范项目”。  该数字化智能制造车间实现了MES/ERP管理系统有机结合,其生产管理以MES为核心,在ERP生产计划的指导下,采集底层制造系统与生产相关的实时数据,安排生产作业的计划调度、监控、资源调配、信息采集和生产过程的优化等工作,实现加工过程柔性化、数字化、精益化,管理过程网络化、信息化、智能化,同时具备自动化上、下料、自动化机械零件加工生产、在线激光精度检测、生产过程实时监控、设备故障自动预警、加工参数优化、数字化物流跟踪、
PLM/MES/ERP集成管理等多项智能功能,能够有效降低企业运营成本,缩短产品研制周期,提高生产效率。  该项目具备良好的通用性,可以广泛应用于机械零部件、组合件的全自动化生产和组装,为国内众多中、小零部件制造企业提供了一项低成本的智能制造解决方案。该项目的成功入选,将进一步推动公司从传统制造业向现代化、智能化、数字化制造业转型升级战略的实施,并为公司未来相关产品、技术、服务的输出以及拓展新兴业务领域奠定了坚实的基础。  特此公告。  山东威达机械股份有限公司  董
事 会  2016年7月7日【打印】 【关闭】

记者来到重庆福耀公司看到,总面积约63000平方米的钢化车间被分为两半,左边是传统生产线,右边则是经过智能化改造的生产线。

中国经济网北京6月30日讯近日,由中国经济网和科信食品与营养信息交流中心联合举办的“2016-2017年度食品安全创新技术、示范项目”专家评审会在京召开,杭州娃哈哈集团有限公司的《智能技术在食品安全中的应用》“智能技术在食品安全中的应用”项目入选,并被评为年度食品安全示范项目。

中新网8月31日电
近日,由工信部消费品司指导,中国轻工业两化融合产业联盟、中国轻工业信息中心主办的2018年度中国轻工业信息化大会在内蒙古呼和浩特召开,杭州娃哈哈集团凭借多年来在两化融合基础建设、单向应用、综合集成、协同与创新、竞争力、社会效益和经济效益六个方面的突出表现成功入围“中国轻工业信息化TOP100企业”榜单,位列前三强。

【机械网】讯  日前,由天水长城开关厂有限公司负责实施的“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”新模式应用项目顺利通过工信部验收,标志着该公司在输配电设备智能制造成套数字化车间、仓储系统的智能化和断路器视觉检测的智能化于一体等方面已步入了一个新阶段。同时,意味着甘肃首个智能制造新模式应用项目通过了国家验收。  据了解,制造业新模式应用项目是国家工信部落实《中国制造2025》,推动制造业与互联网深度融合,发展智能制造的重要抓手和有效措施。代表了当前国内智能制造发展的最新趋势和智能化应用领域的最高水平。  此次通过验收的“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”新模式应用项目是利用天水长城开关厂有限公司现有的CAD、PLM等系统,使产品信息贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,实现了产品的生命周期管理。该项目建成后,将实现12~24kV及40.5kV开关元件与成套设备由原材料、基础零件到成套产品的自动化、规模化生产。具备年产60000只灌封极柱、20000台中压开关元件、15000面中压开关成套设备的能力。  天水长城开关厂有限公司运营总监杨友明告诉记者,中压空气绝缘开关设备制造数字化车间新模式应用项目,历时4年多,与北京机械工业自动化研究所联合攻关,建成了3
条空气绝缘开关元件装配检测分系统、3条空气绝缘开关设备装配检测分系统、开关设备箱壳制造分系统、开关设备母线制造分系统、开关设备二次线束制造分系统、开关元件主回路制造分系统、自动化仓储及物流分系统等11个生产制造分系统。通过企业资源计划管理系统(ERP)、产品数据管理系统(PDM)、仓储管理系统(WMS)以及制造执行系统(MES)等,采用检验工序化、加工设备数控化、关键设备智能化、仓储物流自动化、车间管理信息化等相关技术纵向和横向的集成,实现了销售业务一体化、制造模型分线化、计划分层化、设备管理信息化、物料项目化、成本控制明晰化、主数据集中化、制造流程模型化、检验数据实时化。  甘肃省工信委副主任王海峰在参加该项目验收时表示,“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”新模式应用项目是在甘肃第一个获批的应用试点项目,是全省装备行业层次较高、带动较强、示范效果较好,符合产业发展方向和国家产业政策的好项目,也是全省首个通过国家工信部新模式应用智能制造验收的项目。这将对甘肃装备制造业的供给侧结构性改革以及智能化发展起到引领和促进作用;对全省电工电器行业转型升级和提质增效,乃至推动全省制造业整体智能化升级发挥重要作用。同时,也为甘肃工业朝着工业4.0方向迈进和实现《中国制造2025甘肃行动纲要》既定目标奠定了坚实基础。  据悉,该项目验收过程中,来自中国工程院、西电电气研究院、兰州交通大学等单位的专家一致认为该项目建立了产品模型、制造模型、管理模型、质量模型,优化配置了互联互通的PLM系统、企业资源计划管理系统(ERP)和车间制造执行系统(MES),实现了基于模型的产品设计数字化、企业管理信息化和制造执行敏捷化,形成企业统一的数据平台,超额完成项目考核指标。【打印】
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重庆福耀工装科科长高锟告诉记者,以一块钢化玻璃为例,需要经过原材料入库检验、预处理、印刷、钢化、包装等工艺流程,尤其是在印刷环节步骤复杂。在传统模式下,工人劳动强度很大,而且安全系数不高,工伤率高。如今使用机械手,工人劳动强度大幅下降,安全性大大提高,员工也从搬东西的苦力转型成了机械手操作员。

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随着国民经济的发展,国内市场对饮料的需求不断增长,同时对饮料生产设备的自动化、信息化,甚至是智能化程度要求也越来越高。娃哈哈逐步加大信息化建设力度,着力开展整线自动化、信息化,乃至智能化研究与优化。通过现代传感技术、信息技术等的普及应用,对与产品质量相关的主要工艺信息进行在线采集,同时通过ERP、MES等系统集成,实现整个产品生命周期的信息化,从而对整线生产全过程全面把控,实现精益生产。此外,娃哈哈还通过对集团公司总部和下属全国180多家分公司的产品生产、制造和销售的网络信息化管理,以及对上游供应商和市场客户进行网络信息化扩展,实现了由供应商到市场客户的整个产业链的网络化、信息化。

“3年前,我们厂里只有3台机械手,近几年增加到了33台,未来两年还将再增加30台左右。”高锟告诉记者,不仅是钢化车间,其他车间也添置了自动化设备进行智能化改造。公司3年来在智能硬件方面投入6300多万元,效果很明显,工作效率提高了60%左右,能耗降低了三分之二左右。

图为“2016-2017年度食品安全创新技术、示范项目”专家评审会现场。

近年来,娃哈哈在科技创新、智能制造上重点发力,大力推进绿色智慧工厂建设。

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