为广州数控机器人产品的发展奠定了良好的技术优势与产业基础,澳门新葡萄京官网注册:工业机器人是广州数控自主研发生产、具有独立知识产权的最新产品

【机械网】讯  机器人产业对我国经济转型升级和制造业迈向高端具有重要意义,一直以来保持着蓬勃发展态势,市场前景广阔。在数控系统领域产销量多年位居国内行业首位的广州数控,自2006年开始涉足工业机器人产业,走在探寻机器人创新之路上。  在上海特波电机有限公司,电机轴和电机端盖自动柔性加工的7条生产线上,广州数控设备有限公司生产的13台工业机器人正在工作。据介绍,引入机器人使生产效率大幅提高,两班节约了10个操作工。高效率加上低成本,在长三角一带形成良好的机器人示范效应。  广州数控董事长何敏佳介绍,特波的生产线是通过自身的工业以太网控制技术、传感技术等自动化集成技术,将数控机床、数控系统、工业机器人、物料传送仓储等机构,于GPC2000逻辑控制平台上实现集成控制,完成工件自动取料、加工、下料、转运等动作,提高产品一致性。  在数控系统领域产销量多年位居国内行业首位的广州数控,自2006年开始涉足工业机器人产业。  何敏佳说,我国工业机器人市场巨大,增长速度快,但由于工业机器人的一些核心技术被国外封锁,没有形成关键零部件的产业化生产,即使研制和开发了一些典型的工业机器人,但是和国外的机器人相比,没有明显的价格优势,不具备明显的竞争力,国内市场基本被国外产品所垄断。  看到市场的巨大前景,广州数控开始在工业机器人领域着力布局。为加快工业机器人技术突破,缩短与国外同类产品的差距,广州数控采用阶段性并行研发和重点攻关的策略,形成内部竞争机制的同时,加强内部技术交流,在机器人控制系统等核心部件的研发上采取两个以上的技术攻关小组同时研发,取得良好效果。  在广州数控精密减速机的研发环节,公司设立两个研发小组,采取不同的技术策略并行研发,经过应用验证,最终采取了效果更好的技术方案,然后进行资源整合,重点加强该技术方案的深入研究,加快新技术的研发突破。  “可以说广州数控研发工业机器人的起点就是自主研发。”何敏佳说,在机器人的成本构成中,减速机占到总成本的25%左右,机器人整机中75%的成本是公司可自主控制的。目前广州数控内从事机器人研发的技术人员有100多人,并与华南理工、北航、天津大学等国内重点高校有着紧密的“产、学、研”合作。广州数控自主研发出多个规格型号的精密减速机,并已经在自己研发的工业机器人上测试应用,功能上接近国外同类产品。下一阶段,广州数控将重点解决工业精密机器人减速机的产业化。  性价比高、成本基本可控,使得广州数控工业机器人在满足应用需求的同时,非常适合对成本敏感的企业用户,具有较好的市场竞争力。公司产品负载覆盖了3公斤到400公斤,自由度包括3至6个关节,应用功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光等,涉及数控机床、五金机械、电子、家电、建材等行业应用领域。  基于多年积累,广州数控累计为数控机床配套了65万套机床数控系统,在机床加工领域具有丰富的技术经验和大批的终端客户。公司根据客户需求,专门开发了RJ系列的多款普及型搬运机器人,性价比很高,适用于中小民营企业低投入、快速进行智能装备应用。  随着广州数控实现工业机器人的国产化,产品得到市场认可,陆续销往广东、上海、江苏、浙江、重庆、河南、广西等地区,相继出口到越南、土耳其、智利等国家和地区,累计销售约1200台套,为国产工业机器人品牌树起一面旗帜。  何敏佳说,广州数控将重点开发几款工业机器人,力争在功能和性能上接近国外同类品牌,形成较强的性价比,抢占市场。同时,加强工业机器人精密减速机的研发创新,使广州数控工业机器人实现完全国产化,做到技术和成本完全可控。【打印】
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在中国数控机床展览会期间,广州数控设备有限公司展出的工业机器人吸引了许多观众驻足。几台工业机器人分别进行了绘画、搬运、焊接等操作演示。

【电工电气网】讯  在“智能制造”浪潮席卷全球的今天,“机器人革命”已被公认为“第三次工业革命”的一个切入点和重要增长点。世界主要经济体纷纷将发展机器人产业上升为国家战略高度,并以此作为保持和重获制造业竞争优势的重要手段。  毫无疑问,中国将成为全球最大的机器人市场,这为中国机器人产业的发展提供了绝佳的机遇。近年来,以广州数控设备有限公司(以下简称“广州数控”)为代表的一批国内机器人生产企业通过自主创新,突破了多项关键核心技术,使我国机器人产业从之前多年的“跟跑者”变身为“并行者”和“领跑者”。  广州数控董事长何敏佳在接受采访时坦言:“经过近几年的迅猛发展,我国工业机器人产业已形成了具有自主知识产权、掌握核心技术、打造本土品牌的产业链体系,但与发达国家相比还是有很大差距,机器人控制技术、制造工艺、应用工程技术等还需继续提升。精密减速机、伺服电机、控制器等核心零部件尚需进口,国产控制系统及伺服电机驱动技术与国外相比还有较大差距,装配、视觉系统、离线功能等高端应用技术还需要形成突破。”  何敏佳同时坦承,我国机器人技术基础比较薄弱,我们今天所取得的成绩,源于努力追赶国际先进水平的创新驱动力。尤其是近年来,国家决策部门也意识到“智能制造”的重要性和迫切性,全社会“机器换人”的意识越来越强烈,无论是政府、投资商,还是企业都对工业机器人的发展给予了足够的重视,各种社会资源都在推动我国工业机器人产业快速发展。  对于我国机器人产业发展的方向,何敏佳认为,在这个“机器换人”的过渡时期,国内机器人企业需要把握好产业发展的机遇,如果不快速突破核心技术,缩短成熟产品的推出周期,国内机器人市场很可能被进口品牌加剧垄断。因此,在当前政府不断加大扶持机器人产业的良好环境里,国内机器人企业要加大自主研发力度,努力提升核心技术和产品竞争力,形成本土品牌的应用示范工程,以积极的姿态参与工业机器人市场的角逐。  正是提前预判工业机器人在未来“智能制造”中的重要作用,作为中国南方数控产业基地和国内数控系统行业领军企业,广州数控于2006年进军工业机器人产业,并依托多年来在数控系统领域积累的丰富经验和专业优势,目前已形成了完整的机器人产品体系,应用领域覆盖焊接、机床上下料、搬运、冲压、装配、码垛、喷涂、涂胶、打磨、抛光、去毛刺等,应用效果获得市场的充分认可。  何敏佳表示,相比国外进口品牌,国内众多机器人企业仍受困于减速机、伺服驱动装置等关键零部件的自主配套问题,而广州数控则凭借20多年的数控系统的产业化基础,相比其他企业在减速机、控制器、伺服驱动装置等核心零部件方面都已有重大突破,为广州数控机器人产品的发展奠定了良好的技术优势与产业基础。  其实,早在2008年,广州数控便决定立项研发工业机器人减速机。何敏佳坦承,广州数控当时已经意识到工业机器人减速机在机器人主机里的重要性和必要性,并期望打破国外减速机的垄断,降低机器人主机成本,找到国产机器人的出路。经过近6年攻关,广州数控在减速机最重要的两个性能——精确性和稳定性上都取得了突破,已经取得了两项工业机器人减速机专利,分别应用于广州数控的机器人及各种变位机上。  何敏佳将广州数控这些年在工业机器人和数控系统领域的发展归功于自主创新能力的提升。依托自主创新,广州数控数控技术和机器人控制技术稳步提升,并掌握了机器人核心功能部件自主配套能力。其中,GSK系列数控系统成为国内数控机床行业的首选品牌,连续14年产销量位居国内行业首位,并远销巴西、阿根廷、新加坡、印度等二十多个国家和地区。  何敏佳表示,在广州数控的长远规划中,数控系统作为传统产业,是广州数控稳定与发展的基石,而工业机器人是时代发展的趋势,是广州数控新的经济增长点。目前,广州数控工业机器人产业园已有年产千台的生产规模,新的产业园也正在筹建中,预计2017年,第一期工程投产后可达到年产工业机器人5000台。  如今,已成为国家高新技术企业、国家创新型试点企业的广州数控,拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站等研发机构,拥有各种专利近100项,软件着作权60多项,主持或参与国家技术标准70多项。同时,广州数控已完成全自主知识产权的工业机器人的系列化开发,处于国内领先技术水平,为中国机器人产业树立了民族品牌,摆脱了国内工业机器人长期受制于人的产业压力。  何敏佳自豪地表示,广州数控的发展愿景是,数控系统和工业机器人两大业务并驾齐驱,为民族智能装备制造业的发展做出更大的贡献。

20年前,20多名员工从华南电子仪器厂分离出来,成立了专做数控系统的集体企业广州数控设备厂,从事民营企业旧机床改造和经济型数控系统生产的业务。

广州数控是我国最大的数控系统企业,其产销量占国产数控市场的50%以上。董事长何敏佳说,依托20多年的数控技术积累,公司从2006年底开始进行工业机器人研发,现已经研制出具有独立知识产权的工业机器人,其中8公斤搬运机器人已实现小批量生产。

谁也没有料到,今天的广州数控已成为数控系统产销量连续11年居行业首位,产销量占国产数控市场的50%以上,年销售收入达12亿元,集科、教、工、贸于一体的高新技术企业。

据介绍,广州数控每年坚持拿出销售收入的8%投入到技术研发中。公司有100多人的机器人专业研发团队,与华南理工、北航、南开大学、天津大学等高校在工业机器人相关技术领域展开合作。同时,他们承担了国家863计划项目、粤港关键领域重点突破项目等多个重点项目,并作为主要依托单位承担了工业机器人编程语言国家标准、工业机器人通讯总线国家标准的制定工作。

一路走来,广州数控心无旁骛,潜心致力钻研数控系统,终有所得,不仅进入世界前三,而且开始朝着中国南方数控产业基地的目标迈进。近日,记者慕名来到广州数控设备有限公司,探访这个企业成功的秘诀。

何敏佳介绍说,工业机器人是广州数控自主研发生产、具有独立知识产权的最新产品。它可以广泛应用于搬运、弧焊、涂胶、切割、科研及教学、机床加工上下料等领域,适合应用在汽车、摩托车、家电、烟草、工程机械、物流等行业。

并行研发 搭建人才基石

“只需要两年工资的投入,就可以获得一台24小时连续工作的高效率机器人。”何敏佳说,经试制和测试成功后,产品率先在公司的电机后端盖柔性加工生产线应用,由两台机器人和3台数控机床配套运行。通过实际统计得出,若每天工作8小时,可加工电机后端盖400个左右,至少替代两位车床操作工。目前,公司正在研究将工业机器人、数控机床、自动传送带等通过总线平台集成起来,实现车间智能化管理,达到准无人化生产的目标。

广州数控2007年在广州萝岗区云埔工业区投资3.4亿元建立的GSK数控系统产业化基地,年生产可达数控系统13万套、伺服电机20万台,形成了居国内首位的产业化能力。

广州数控市场部经理杨兴安告诉笔者,目前生产的机器人产品已陆续销往香港、上海、深圳、江苏等地,并与比亚迪、珠海格力等企业合作推广机器人在生产线上的应用,与广州机床厂、上海第三机床厂等多家国内机床厂家展开合作,推广工业机器人机床上下料生产线的应用示范。

在该基地的中档产品实验室,副主任吴祖明给记者展示了由GSK数控系统加工出来的波纹形工件。他告诉记者,实验室内有一台国外知名品牌的数控系统配套在普通加工机床上,经过比对,安装了GSK数控系统的高档机床加工出的产品精度更高,实践证明,在数控系统方面与国外产品的差距并不明显。

数控系统比一般的纯电子产品复杂,是由IT软件、微电子、电力电子、电机制造、机械加工工艺五大类技术组合而成的产品。做好这种合成产品很不容易,需要不断进行调试,成千上万次的试验。而企业要长远发展,必然要做产品的升级和新品的研发。

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